无损检测类型(LP/MP/UT/RX)

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用于评估焊接连接的物理和机械性能而不会损坏设备的非破坏性测试(缩写,NDT)。最常见的非破坏性测试是目视检查,穿透流体,磁性颗粒,射线照相(RX)和超声检查(UT)。

非破坏性测试的类型

在本文中,我们回顾了最常见的无损检测技术用于检查焊接连接(例如:焊接管道配件或压力设备)。非破坏性测试不会损坏设备的测试;相反,破坏性测试可能会损坏产品。

目视检查(VI)

目视检查是最简单和最便宜的无损测试,所有焊缝必须受到这种基本方法的影响,使用肉眼或放大镜确认瑕疵。

所有目视检查的表面必须彻底清洁。这种方法仅用于检测表面缺陷。

如果发现了这些缺陷,则采用额外的测试来发现缺陷的程度。

即使要用更精确的检查方法来检查焊缝,也应该采用基本的目视方法,因为这种方法成本低。

此外,如果在视觉上检测到缺失缺陷,则可以在这个问题领域加强额外的检查。

液体渗透液(LP)

液体渗透剂测试液体渗透剂(或渗透)无损检测(LPE)用于被认为是非磁性的金属,例如奥氏体铬不锈钢。

该技术需要含有染料的穿透液的表面施加。将液体渗入任何表面缺陷的时间,除去过量的液体。将表面干燥,检查焊缝。通过染料的存在表示缺陷,肉眼可见。

液体渗透剂是一种低成本测试,以检测设备表面上的裂缝或异常孔隙率。

来源:Techcorr

磁性颗粒(MP)

磁性粒子测试磁粉探伤(MPE)是对碳钢等铁磁材料表面裂纹进行无损检测的一种方法。

有些低合金钢具有磁性,但是奥氏体铬不锈钢的磁性非常弱,因此不能进行这种检查;这要经过染色渗透检查,后面会讲到。MPE方法对于肉眼看不到的细裂纹的检测是非常有用的。

为了进行检查,在分析中焊接首先用电磁铁强化,然后将磁性材料(例如铁或磁性氧化铁)的细颗粒施加到表面上。磁性粉末被任何表面裂缝的边缘吸引,使其可见肉眼。

超声波测试(UT)

超声波测试频率为500-5000千赫的超声波(UT)以窄波束的形式向目标发射。当声波到达有缺陷的金属表面时,就会被反射并返回到合适的接收器。回声返回所需的时间是波所覆盖的路径长度的量度。

如果使用正确,超声法可以接近x线照相的精度。超声波检测的好处是设备是便携的;因此,当焊缝处于尴尬位置或需要现场检查时,UT是有用的。

来源:Techcorr

射线照相测试(RX或RT)

RX测试管射线照相(RT)检查是最有用的无损检测,因为它能检测出肉眼看不见的表面缺陷。

该方法最初采用X射线,但是今天可以使用由便携式放射性同位素产生的伽马射线来检查管接头。所有辐射源都可能危险,必须避免曝光。人员保护往往是执行射线照相的技术人员的要求。

在焊缝的一侧放置一层薄膜,在另一侧,焊缝在薄膜方向上接受x射线照射。当x射线通过焊缝时,通过暴露的胶片上的阴影可以检测到表面和焊缝上的任何缺陷。

没有瑕疵,没有透明的阴影清晰。射线照相膜的分析需要相当大的经验,并且可以检测的缺陷包括由氧化膜引起的裂缝(表面和地下)和地下腔;缺乏融合;捕获的炉渣,助焊剂或异物;气囊(孔隙率)。

必须使用焊缝的数量记录每个射线照相来识别焊缝的确切位置,并且还必须列出放射影像学家和检查员的名称。射线照相是开放的解释,必须适用于此活动的人员合格。

(资料来源:Peter Smith - 管道材料选择和应用,2004)

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10的反应

  1. 听说超声波检测是便携式的,这让它在农村地区很有用,真是太棒了。我的一个叔叔需要一个无损检测服务,但我不确定哪种方法对他的项目最有效。我会帮他找个专业人士做更多的选择,谢谢你的描述。

  2. 非常有用的帖子!在我看来,超声波检测是最迷人的无损检测方法之一,因为它是如此多面的。我刚读了另一篇关于超声检测就像你说的,它非常先进,但是非常准确。

  3. 超声波检测是紧凑的,这使得它在省级地区很有价值。我的一个叔叔需要一个非破坏性的测试管理,但我不知道哪种策略最适合他的工作。我会协助他找到一个专家来提供更多的替代方案,所以对他的描述表示感谢。

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