用于评估焊接连接的物理和机械性能而不会损坏设备的非破坏性测试（缩写，NDT）。最常见的非破坏性测试是目视检查，穿透流体，磁性颗粒，射线照相（RX）和超声检查（UT）。
非破坏性测试的类型
在本文中，我们审查了用于检查焊接连接的最常见的非破坏性测试技术（例如：焊接管道那配件或压力设备）。非破坏性测试不会损坏设备的测试;相反，破坏性测试可能会损坏产品。
目视检查（VI）
目视检查是最简单和最便宜的无损测试，所有焊缝必须受到这种基本方法的影响，使用肉眼或放大镜确认瑕疵。
必须彻底清洁视觉检查的所有表面。此方法仅用于检测表面缺陷。
如果发现这些，则采用额外的测试来发现缺陷的程度。
即使要通过更准确的检查方法检查焊缝，它也应受到基本视觉效果，因为它们的成本低。
此外，如果在视觉上检测到缺失缺陷，则可以在这个问题领域加强额外的检查。
液体渗透剂（LP）
液体渗透剂（或渗透）无损检测（LPE）用于被认为是非磁性的金属，例如奥氏体铬不锈钢。
该技术需要含有染料的穿透液的表面施加。将液体渗入任何表面缺陷的时间，除去过量的液体。将表面干燥，检查焊缝。通过染料的存在表示缺陷，肉眼可见。
液体渗透剂是一种低成本测试，以检测设备表面上的裂缝或异常孔隙率。
来源：TechCorr.
磁性颗粒（MP）
磁性粒子检查（MPE）是一种用于检测铁磁材料的表面裂缝的非破坏性，例如碳钢。
然而，一些低合金是磁性的，然而，奥氏体 - 铬不锈钢是非常弱磁性的，因此不包括从这种类型的检查中排除;这对染料渗透剂检查进行了染料，后来覆盖。MPE方法对于检测肉眼看不见的细裂纹非常有用。
为了进行检查，在分析中焊接首先用电磁铁强化，然后将磁性材料（例如铁或磁性氧化铁）的细颗粒施加到表面上。磁性粉末被任何表面裂缝的边缘吸引，使其可见肉眼。
超声波测试（UT）
频率为500-5000 kHz的超声波（UT）波作为朝向目标的窄光束传输。在用缺陷到达金属表面时，波浪被反射并返回到合适的接收器。回波返回所需的时间是波浪覆盖的路径长度的量度。
如果正确使用，超声波方法可以接近射线照相的准确性。超声波检测的好处是设备是便携式的;因此，当焊缝处于尴尬的位置时，UT很有用，或者需要在现场检查。
来源：techcorr.
射线照相测试（RX或RT）
射线照相（RT）检查是最有用的非破坏性测试，因为它检测到肉眼看不见的地下缺陷。
该方法最初采用X射线，但是今天可以使用由便携式放射性同位素产生的伽马射线来检查管接头。所有辐射源都可能危险，必须避免曝光。人员保护往往是执行射线照相的技术人员的要求。
将薄膜放置在焊缝的一侧，在另一侧，焊缝在薄膜的方向上进行X射线。随着X射线穿过焊接，通过暴露膜上的暗影检测到表面和通过焊缝上的任何缺陷。
没有瑕疵，没有透明的阴影清晰。射线照相膜的分析需要相当大的经验，并且可以检测的缺陷包括由氧化膜引起的裂缝（表面和地下）和地下腔;缺乏融合;捕获的炉渣，助焊剂或异物;气囊（孔隙率）。
必须使用焊缝的数量记录每个射线照相来识别焊缝的确切位置，并且还必须列出放射影像学家和检查员的名称。射线照相是开放的解释，必须适用于此活动的人员合格。
（资料来源：Peter Smith - 管道材料选择和应用，2004）
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