无损检测类型(LP/MP/UT/RX)

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无损检测(简称NDT)用于在不损坏设备的情况下评估焊接接头的物理和机械性能。最常见的无损检测是视觉检查、渗透流体、磁性颗粒、射线照相(RX)和超声波检查(UT)。

无损检测的类型

在本文中,我们回顾了最常见的无损检测技术用于检查焊接连接(例如:焊接管道配件或压力设备)。无损检测不会损坏被检测设备;相反,破坏性测试可能会损坏产品。

目视检查(VI)

目视检查是最简单、最便宜的无损检测方法,所有焊缝都必须遵循这一基本方法,使用肉眼或放大镜来确认缺陷。

所有目视检查的表面必须彻底清洁。这种方法仅用于检测表面缺陷。

如果发现了这些缺陷,则采用额外的测试来发现缺陷的程度。

即使要用更精确的检查方法来检查焊缝,也应该采用基本的目视方法,因为这种方法成本低。

此外,如果肉眼检测到缺陷,可以在该关注区域加强额外的检查。

液体渗透液(LP)

液体渗透液测试液体渗透(或渗透)无损检测(LPE)用于非磁性金属,如奥氏体铬不锈钢。

这种技术需要在表面涂上一种含有染料的渗透液体。给液体时间使其渗入任何表面缺陷,并将多余的液体清除。表面干燥,焊缝检查。缺陷是通过染料的存在来表示的,这是肉眼可见的。

液体渗透剂是一种低成本的测试,用于检测设备表面的裂缝或异常孔隙度。

来源:Techcorr

磁性粒子(MP)

磁性粒子测试磁粉探伤(MPE)是对碳钢等铁磁材料表面裂纹进行无损检测的一种方法。

有些低合金钢具有磁性,但是奥氏体铬不锈钢的磁性非常弱,因此不能进行这种检查;这要经过染色渗透检查,后面会讲到。MPE方法对于肉眼看不到的细裂纹的检测是非常有用的。

要进行检测,首先要用电磁铁对被分析的焊缝进行强磁化,然后将磁性材料的细颗粒,如铁或磁性氧化铁,施加到焊缝表面。磁粉被吸引到任何表面裂纹的边缘,使其肉眼可见。

超声波测试(UT)

超声波测试频率为500-5000千赫的超声波(UT)以窄波束的形式向目标发射。当声波到达有缺陷的金属表面时,就会被反射并返回到合适的接收器。回声返回所需的时间是波所覆盖的路径长度的量度。

如果使用正确,超声法可以接近x线照相的精度。超声波检测的好处是设备是便携的;因此,当焊缝处于尴尬位置或需要现场检查时,UT是有用的。

来源:Techcorr

放射检查(RX或RT)

RX测试管射线照相(RT)检查是最有用的无损检测,因为它能检测出肉眼看不见的表面缺陷。

这种方法最初使用x射线,但现在可以使用便携式放射性同位素产生的伽马射线来检查管道接头。所有的辐射源都有潜在的危险,必须避免长时间的暴露。进行射线照相的技术人员通常需要进行人员保护。

在焊缝的一侧放置一层薄膜,在另一侧,焊缝在薄膜方向上接受x射线照射。当x射线通过焊缝时,通过暴露的胶片上的阴影可以检测到表面和焊缝上的任何缺陷。

无瑕疵,色泽均匀,清晰可见。射线胶片的分析需要相当丰富的经验,可检测到的缺陷包括氧化膜引起的裂纹(表面和次表面)和次表面空洞;未焊透;夹渣、助熔剂或异物;以及气孔(孔隙度)。

每张射线照片必须记录焊缝的编号,以确定焊缝的确切位置,同时还必须列出放射技师和检验员的姓名。x光片可以进行解释,而且从事这项工作的人员必须具有适当的资格。

(资料来源:Peter Smith -管道材料选择及应用,2004)

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10的反应

  1. 听说超声波检测是便携式的,这让它在农村地区很有用,真是太棒了。我的一个叔叔需要一个无损检测服务,但我不确定哪种方法对他的项目最有效。我会帮他找个专业人士做更多的选择,谢谢你的描述。

  2. 非常有用的帖子!在我看来,超声波检测是最迷人的无损检测方法之一,因为它是如此多面的。我刚读了另一篇关于超声检测就像你说的,它非常先进,但是非常准确。

  3. 超声波检测是紧凑的,这使得它在省级地区很有价值。我的一个叔叔需要一个非破坏性的测试管理,但我不知道哪种策略最适合他的工作。我会协助他找到一个专家来提供更多的替代方案,所以对他的描述表示感谢。

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