无损检测(简称NDT)用于在不损坏设备的情况下评估焊接接头的物理和机械性能。最常见的无损检测是视觉检查、渗透流体、磁性颗粒、射线照相(RX)和超声波检查(UT)。
无损检测的类型
在本文中，我们审查了用于检查焊接连接的最常见的非破坏性测试技术（例如：焊接管道，配件或压力设备)。无损检测不会损坏被检测设备;相反，破坏性测试可能会损坏产品。
目视检查（VI）
目视检查是最简单、最便宜的无损检测方法，所有焊缝都必须遵循这一基本方法，使用肉眼或放大镜来确认缺陷。
必须彻底清洁目视检查的所有表面。该方法仅用于检测表面缺陷。
如果发现这些，则采用额外的测试来发现缺陷的范围。
即使要通过更准确的检查方法检查焊缝，它也应该受到基本视觉效果，因为它们的成本低。
此外，如果肉眼检测到缺陷，可以在该关注区域加强额外的检查。
液体渗透剂（LP）
液体渗透(或渗透)无损检测(LPE)用于非磁性金属，如奥氏体铬不锈钢。
这种技术需要在表面涂上一种含有染料的渗透液体。给液体时间使其渗入任何表面缺陷，并将多余的液体清除。表面干燥，焊缝检查。缺陷是通过染料的存在来表示的，这是肉眼可见的。
液体渗透剂是一种低成本的测试，用于检测设备表面的裂缝或异常孔隙度。
来源：TechCorr.
磁性粒子(MP)
磁粒子检查（MPE）是一种非破坏性，用于检测铁磁性材料（如碳钢）上的表面裂缝。
一些低合金是磁性的，然而，奥氏体铬不锈钢是非常弱的磁性，因此排除在这种类型的检查之外;这是染料渗透剂检查，后来覆盖。MPE方法对于检测肉眼看不见的细裂纹非常有用。
要进行检测，首先要用电磁铁对被分析的焊缝进行强磁化，然后将磁性材料的细颗粒，如铁或磁性氧化铁，施加到焊缝表面。磁粉被吸引到任何表面裂纹的边缘，使其肉眼可见。
超声波测试(UT)
频率为500-5000 kHz的超声波（UT）波作为朝向目标的窄光束传输。在用缺陷到达金属表面时，波浪被反射并返回到合适的接收器。回波返回所需的时间是波浪覆盖的路径长度的量度。
如果用正确使用，超声波方法可以接近射线照相的准确性。超声波检测的好处是设备是便携式的;因此，当焊缝处于尴尬的位置时，UT很有用，或者需要在现场检查。
来源：techcorr.
放射检查(RX或RT)
射线照相（RT）检查是最有用的非破坏性测试，因为它检测到肉眼看不见的地下缺陷。
这种方法最初使用x射线，但现在可以使用便携式放射性同位素产生的伽马射线来检查管道接头。所有的辐射源都有潜在的危险，必须避免长时间的暴露。进行射线照相的技术人员通常需要进行人员保护。
将薄膜放置在焊缝的一侧，另一侧，焊缝沿薄膜的方向进行X射线。当X射线通过焊接时，通过暴露膜上的暗影检测到表面和通过焊缝上的任何缺陷。
无瑕疵，色泽均匀，清晰可见。射线胶片的分析需要相当丰富的经验，可检测到的缺陷包括氧化膜引起的裂纹(表面和次表面)和次表面空洞;未焊透;夹渣、助熔剂或异物;以及气孔(孔隙度)。
每张射线照片必须记录焊缝的编号，以确定焊缝的确切位置，同时还必须列出放射技师和检验员的姓名。x光片可以进行解释，而且从事这项工作的人员必须具有适当的资格。
(资料来源:Peter Smith -管道材料选择及应用，2004)
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